在使用防水劑的過程中，粘輥現象的產生對防水效果影響是很大的。那么，我們該如何改善粘輥現象呢？粘輥現象的產生其實是與工作液的穩定性有著密切的聯系的，哪些因素會導致工作液不穩定呢？下面我們針對這個問題進行探討。

一 溫度

我們知道，環境溫度高，加工織物的溫度也會高，不斷的將溫度帶入工作液而造成工作液溫度上升，導致工作液穩定性降低，氟樹脂相對容易破乳析出。

解決方式：在軋槽中設置冷凝循環水管或加入冰袋降溫，防止高溫對工作液的影響。工作液的溫度控制在45℃以內，超過將有可能產生絮凝，影響工作液穩定。

二 工作液PH值

當工作液的PH值高于7或者處于堿性的時候，工作液穩定性下降，也容易破乳析出而導致粘輥。

解決方式：加酸，調節工作液PH值到5~6，調試PH值時，禁用強酸強堿。加工過程定時檢查液槽工作液的環境，及時作出調試。

三 加工面料

加工織物未清洗干凈，殘留的漿化料（多呈陰離子）會脫落到工作液中，會和弱陽離子的工作液結合，造成工作液不穩定。

解決方式：加工織物要充分水洗，確保布料干凈，不含殘留物，以免使得工作液不穩定。

四 軋輥的連續擠壓，機械剪切

軋輥的連續擠壓，機械剪切，會使工作液穩定性下降，易導致破乳析出，造成粘輥。

解決方式：加入提高工作液耐熱耐機械剪切穩定性助劑。

五 助劑拼用

同浴使用的助劑，離子性，PH值，會影響到工作液的穩定。

解決方式：

（1）在拼用其他助劑時，必須先測試其配伍性，添加量和添加順序的確認，以免影響其工作液的穩定。

（2）同浴使用的助劑，注意添加助劑的離子性，PH值是否相反（例如不要將陰離子丙烯酸樹脂和陽離子防水劑混合使用）三聚氰胺樹脂可以和防水劑混合使用。但是配制后使用的時間不要過長，因為三聚氰胺樹脂在酸性的防水工作液會自身縮合，尤其是在高溫時，這些都是粘輥的因素之一。

粘輥現象的產生與防水劑本身也是有關聯的，防水劑本身的穩定性也是不容忽視的考慮因素，隨著防水劑使用量的增多，市面上的防水劑的質量參差不齊的。希望上述建議對您有所幫助。